优质异形弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。 优质异形弹簧在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。

第三种：压簧，由于能承担的力并不是一般的大因此它被称作压簧。异形弹簧价格制作过程对比前二种难度系数高了并不是一个级别啊，它再生产的全过程中因为充分考虑做成制成品后的制成品达标，因此除开如电力机车弹簧和优质异形弹簧的设计方案制作过程之外，它的早期制做有点儿特别要求就是说原材料横截面得是环形，那样有益于做成后它的回应工作能力能较大维持。

优质异形弹簧与基本弹簧稍有差别就是说弹簧自身是不规律的，有弯折和很多繁杂的视角设计方案，而生产制造生产加工技艺也是相对性较为有规定，机器设备也是较为有规定，一般是电脑机线圈电感，因线圈电感视角多，钣金折弯多，因此生产制造速度比较慢，因其复杂性，优质异形弹簧的生产制造通常能够意味着一个企业的技术实力。 异形弹簧生产加工方式

优质异形弹簧原材料的表层缺点，如裂痕、伸缩、鳞皮、生锈、凹痕、刮痕和压印等，都易使弹簧在工作中全过程中导致应力。其应力的位置经常是导致疲惫毁坏的疲惫源。 疲惫源还易在表层渗碳的位置先产生，因而严控渗碳层深层也是一个很重要的质量标准。 为提升优质异形弹簧原材料的工艺性能，能够对原材料表层开展抛光或打磨抛光，在不锈钢丝拉拨前选用去皮加工工艺剥除一层原材料外皮，那样能够 将绝大多数表层缺点除掉。弹簧调质处理时可选用操纵氛围或热处理加工，避免表层渗碳和空气氧化。

优质异形弹簧材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了优质异形弹簧的疲劳强度。 　　对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。

优质异形弹簧是一种由金属线材加工而成的线成型五金配件,按原材料的不同,有部分弹簧可以不需要电镀,如:铜制弹簧、优质异形弹簧，其他材质的弹簧都需要进行电镀处理，如：铁线弹簧、锰钢弹簧等等，因为部分的金属材料如果没有与空气隔离外露的时间久了将会被腐蚀，与空气接触会让金属材料生锈，腐化。