第三种：压簧，由于能承担的力并不是一般的大因此它被称作压簧。压缩弹簧配件制作过程对比前二种难度系数高了并不是一个级别啊，它再生产的全过程中因为充分考虑做成制成品后的制成品达标，因此除开如电力机车弹簧和专业压缩弹簧的设计方案制作过程之外，它的早期制做有点儿特别要求就是说原材料横截面得是环形，那样有益于做成后它的回应工作能力能较大维持。

专业压缩弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。 压缩弹簧配件在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。 中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。

专业压缩弹簧在应用中整体的而言会出現下列几类延展性不够的要素： 1、压缩弹簧配件在设计方案时制做主要参数沒有做到规范，进而造成弹簧不够。 2、沒有在规范的溫度中应用相对性应的弹簧，进而造成五金弹簧延展性不够。 3、在应用五金弹簧时错把一般弹簧姿势高品质弹簧来应用了，全部导致延展性不够。 4、沒有在工作压力中应用相对性应的的弹簧型号规格，造成五金弹簧延展性不够。 5、五金弹簧在生产加工的情况下沒有留意好时差，让弹簧淬练時间不够，进而造成淬延展性不够。

2）氢脆 　　专业压缩弹簧热镀锌后轻易导致簧片脆性增加，这是由于镀锌前，必须进行酸洗以去除氧化皮，会导致一部分氢进入到镀层和基体金属中，削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并发生内应力，使簧片变脆，即“氢脆”。 　　压缩弹簧配件处理办法：控制酸洗时间和温度，规范镀锌工艺流程，且镀锌后，在180℃温度下保温数小时再进行除氢工艺，这样就能够削减簧片的镀层和安排的脆性。

专业压缩弹簧原材料的表层缺点，如裂痕、伸缩、鳞皮、生锈、凹痕、刮痕和压印等，都易使弹簧在工作中全过程中导致应力。其应力的位置经常是导致疲惫毁坏的疲惫源。 疲惫源还易在表层渗碳的位置先产生，因而严控渗碳层深层也是一个很重要的质量标准。 为提升专业压缩弹簧原材料的工艺性能，能够对原材料表层开展抛光或打磨抛光，在不锈钢丝拉拨前选用去皮加工工艺剥除一层原材料外皮，那样能够 将绝大多数表层缺点除掉。弹簧调质处理时可选用操纵氛围或热处理加工，避免表层渗碳和空气氧化。

当今的世界已经成为经济信息一体化的整体，不管专业压缩弹簧企业愿不愿意接受，世界的发展走向也只会走向越来越开放，越来越分享。因此，压缩弹簧配件绝不能固步自封，必须以新思维迎接变化，唯有如此才能适应不断变迁的经济发展大背景。 互联网在中国已进入全盛时期，诸多互联网思维模式正在潜移默化地影响着传统行业的发展，迭代思维也在此列。迭代思维指的是市场允许产品有不足之处，但是不允许一直存在这些漏洞，品牌需要在持续迭代中完善自身产品，简单而言，即要求弹簧厂家不断升级产品版本。