弹簧的制造工艺多种多样，但主要有两种成形工艺：冷成形和热成形。
在弹簧冷成型工艺中，弹簧的生产主要采用油淬回火材料、铅浴增韧热处理弹簧丝、冷拔强化丝等。一般情况下，使用这些材料制造弹簧的工艺不需要特殊的热处理，只需要消除应力退火，弹簧的设计工作应力与所用材料的性能有关。弹簧冷成形工艺一般适用于钢丝直径较小或形状较复杂的异形弹簧，如钢丝直径小于15mm、各种卡簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、凸、凹、弧形弹簧等，冷成型工艺的特点是：工厂工艺简单，避免了再热处理的变形和脱碳。在弹簧热成型工艺中，热轧材料、退火材料和退火冷拔材料主要用于生产弹簧。使用这些材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理。弹簧的设计工作应力与所选材料和热处理有关。与过程相关。弹簧热成型工艺通常适用于钢丝直径较大或形状较简单的弹簧，如各种钢丝直径大于6mm的圆柱形或锥形弹簧。热成型工艺的特点是产品具有更大的附加值效应，可以生产更大钢丝直径的弹簧。
