优质异形弹簧用以在关闭电源的状况下出示明确的个人行为，这在安全性有关安全事故中很重要，有时候也是标准中的驱动器要素；丧失驱动力的一个事例是空压机（为致动器出示流体力学的空气压缩的关键来源于）关掉。假如电动式阀门执行器內部有优质异形弹簧，它将强制性闸阀开启或关掉，并在开关电源修复时将其维持在该部位。

优质异形弹簧常见缺点之一，能够分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在开裂面上还能够观察到发纹和氢微孔。 　　1）热处理脆性 　优质异形弹簧具有热敏理性和回火脆性倾向，而其回火温度常正好处于一类回火脆性和第二类回火脆性结合处，假定不能及时回火、保温暖冷却，就会使簧片发生脆性。 　　处理办法：控制回火温度，及时进行回火、保温暖冷却。

第三种：压簧，由于能承担的力并不是一般的大因此它被称作压簧。异形弹簧配件制作过程对比前二种难度系数高了并不是一个级别啊，它再生产的全过程中因为充分考虑做成制成品后的制成品达标，因此除开如电力机车弹簧和优质异形弹簧的设计方案制作过程之外，它的早期制做有点儿特别要求就是说原材料横截面得是环形，那样有益于做成后它的回应工作能力能较大维持。

优质异形弹簧的高的抗压强度：为提升弹簧缓解疲劳毁坏和抗松驰的工作能力，弹簧原材料应具备高的抗拉强度与延展性極限，特别是在要有高的屈强比。在一般 状况下，原材料的延展性極限与抗拉强度正比，因而异形弹簧设计和制作者一直期待原材料具备高的抗拉强度.而弹簧原材料的抗压强度和抗拉强度较贴近，如冷拉合金钢丝的约为的90%上下：因为抗压强度比抗拉强度非常容易测得，在原材料供货中出示的全是抗压强度，故在设计方案生产制造时一般都用抗压强度做为根据。但原材料的抗压强度并并不是越高越好，抗压强度过过高减少原材料的塑性变形和延展性，提升延性趋向。原材料抗压强度的高矮两者之间成分、合金成分、调质处理情况、冷拉(拉拨或冷轧)水平以及他加强加工工艺等要素相关。抗压强度与疲劳也是一定的关联，当原材料的在1600MPa下列时，其疲劳随抗压强度的提高而提高。

优质异形弹簧对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。 优质异形弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。 在高温下工作的弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。